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爆炸喷涂设备 |
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| 为您提供低价格、高性能的爆炸喷涂系统。可根据您的需要选择具有数字化控制的触膜屏幕显示、计算机与PLC自动控制、气体质量流量；或者低价格的简易浮子式气体流量控制装置。 | |
爆炸喷涂原理 |
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| 在半封闭，长约1.3米，内径20～25mm的金属管内导入氧气、乙炔等爆炸气体和喷涂粉末，将爆炸气体点燃产生Detonation波，粉末在管内被瞬间加热、加速，并以约两倍音速喷涂到工件表面，形成高密度、高结合强度的涂层。燃气的成分比、粉末的添加量和爆炸时处于管内的位置等对涂层质量有着很大的影响。判断爆炸喷涂设备好坏关键在于能否控制这些参数和是否具有相应的喷涂参数系统。 |
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爆炸喷涂特点 |
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| 1.可喷涂的材料范围广，从低熔点的铝合金到高熔点的陶瓷，粉末粒度从10到120微米。
高致密涂层、高结合强度。 2.由于爆炸喷涂时粉末粒子飞行速度高，与基体碰撞能量大，金属和碳化物涂层与基体的结合强度大于7kg/mm2、气孔率一般小于1%。 3.氧气的消耗少，运行成本低。 4.爆炸喷涂的氧气消耗仅为超音速火燃喷涂HVOF的1/6～1/20，而且不需要高压氧气和燃气、运行成本约为高速火燃喷涂的1/5。一瓶氧气和乙炔可以连续使用80～100分钟。 5.可喷涂不同熔点的混合物材料，例如MCrAlY+Al2O3，喷涂层中的金属和陶瓷成分的含有量基本上等于喷涂前粉末材料的构成比（如图）。 6.被喷涂工件的温度小于150℃，如喷涂中适当的加以冷却，工件的温度可控制在80℃以下。 7.改变爆炸气体的组成和爆炸时粉末在枪管的位置，喷涂同种粉末，可得到不同性能的涂层组织。例如，喷涂碳化钨，选择不同的喷涂参数，可以得到不同硬度要求的涂层组织。 8.可以喷涂部分氮化物。由于爆炸喷涂处于还原气氛，涂层中的氧化物含量极低。 9.与等离子喷涂相比，爆炸喷涂形成的涂层组织致密，与基体的结合强度高。 10.与超音速火燃喷涂相比，可喷涂材料范围广，运行成本低。喷涂烧结粉末WC-12Co，沉积效率为HVOF的1.5～2倍。 |
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| 设备主要性能 1.爆炸频率 5～8次/秒，可调整。 2.重量：70 kg 3.主要气体：乙炔、氧气、丙烯、压缩空气等。 4.消耗氧气、乙炔：20-40 升/分钟 控制系统 1.触摸彩色屏幕计算机控制，数字显示喷涂操作参数。 2.采用气体质量流量控制，喷涂再现性能好。 3.喷涂设备运行自动检测系统，保证运行安全。 送粉器 1.爆炸喷涂专用，一次装入粉末2升，供长时间喷涂。 2.送粉量20～140g/min，例如WC-12Co粉末约120g/min。 3.电子控制，数字显示送粉量，可连续调整。 冷却系统 1.可选择强制冷却装置，能够控制冷却水温度，有利于管理涂层质量和设备。 2.可以采用循环自来水冷却，节约成本。 主要应用 |
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爆炸喷涂炉内辊 |
爆炸喷涂耐磨夹送辊 |
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爆炸喷涂密封，耐磨轴 |
磨削加工后的轴 |
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爆炸喷涂磨盘 |
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