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等离子喷涂 |
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| 无论您需要长时间连续喷涂的高性能等离子设备，例如喷涂Cr2O3激光雕刻网纹辊；还是为了满足科学研究和少量的喷涂需要；或者要求低价格的等离子喷涂设备，我们都可以满足您的需求，我们将根据您的需求生产适合您的等离子喷涂设备。例如，选择价格较低的气体浮子流量，简单手动控制或者选择高性能质量流量，PLC电子控制，选择高性能电子送粉器或者气体沸腾式送粉器等。我们将提供如下等离子喷涂设备： １．低能耗，高效率等离子喷涂设备 |
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低能耗、高效率内送粉等离子喷涂系统（Plasma
LE-15） |
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| 常用的大气等离子喷涂，通常采用在喷枪外部将粉末垂直输送到等离子射流中（见图），电能消耗大多在40～100kW，这样的等离子喷涂设备存在着如下缺陷： |
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| １．电能消耗大，而用真正于加热粉末的能量只占10～20%，其余的热量被水冷却或者散失到周围空气中。粉末很难送到等离子射流的中心，喷涂沉积效率低。 ２．由于能量高对喷涂工件的热影响大，要求喷涂距离远，而增加喷涂距离又会降低涂层的硬度，增加涂层中的气孔率和氧化物的含量。 ３．使用寿命短，当使用氮气或者氢气为等离子气体时，过大的电流会降低喷枪的使用寿命。 ４．设备庞大，不利于移动和现场喷涂作业。噪音大、紫外光线辐射等污染。 |
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传统的外送粉等离子喷涂 |
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为了克服以上不足，我们提供如下低能耗、高效率等离子喷涂系统。该设备得到国内外用户的好评。 |
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特征： １．粉末被直接送到喷嘴内部，得到充分加热，并与等离子流方向一致喷涂到基体表面。在电源消耗2～12 kW下可喷涂金属和陶瓷材料，喷涂效率高。金属和碳化物粉末的喷涂沉积率可达70%以上。 ２．喷枪出口到工件间的喷涂距离为30～80mm，等离子流集中(Ф10mm)，粒子飞行速度高，减少融化粒子飞行过程中的氧化，涂层的致密性高。 ３．等离子气体为氩气/氢气或者氩气/氮气。 ４．合理选择喷涂工艺参数可获得高密度、高硬度的涂层，例如氧化铝涂层的气孔率小于3%，硬度可达1500kg/cm2以上。氧化铬涂层气孔率小于2%，硬度Hv.3=1400-1600。 ５．配有各种接口喷枪，也可根据需要选择外送粉。 ６．操作中噪音低(85db)，适合于安装在实验室和现场喷涂，不需要特别隔音房间。 |
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内送粉等离子喷涂射流 |
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表1. 低能耗、内送粉等离子部分材料的喷涂参数和涂层性能 |
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表2 低能耗、高效率等离子喷涂(Plasma-LE15)与国产80kW等离子喷涂的比较 |
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高焓值、高效率双阳极等离子喷涂系统（HP-100 Plasma） |
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| 涂层质量和喷涂效率与喷枪结构有密切关系。传统的SG-100，F4，Metco 9M等离子喷枪，工作电压低、电流大，热效率小于40%，喷嘴寿命短，喷涂中有时会出现熔铜，导致喷涂失败。同时由于电弧弧根不断变化，导致等离子射流能量不断变化，影响涂层质量。为了克服这些不足，我们开发了HP-100
Plasma喷枪，其特征如下。 |
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| 特征： １．喷枪功率为100kW，采用单一阴极和双阳极结构，喷枪内部电弧长，具有工作高电压（250V）、低电流 (300A) 特点。在同样40kW输入能量下，等离子射流热效率远远高于传统SG-100，F4，Metco 9M等离子喷枪。具有高效率、节能特点。 ２．采用双阳极稳弧措施，等离子燃流稳定，输出能量波动小，涂层质量稳定。 ３．等离子射流的热效率达60%以上，高于传统的等离子喷涂，在同样的输入功率下，获得更高的输出效率，可以满足各种粉末的喷涂要求。 ４．等离子射流达到超音速。单位时间喷涂效率高，涂层致密。可以选择枪内或者枪外送粉。涂层质量可与国外三阴极等离子喷涂媲美。 ５．由于等离子电流低，喷嘴消耗少，很少发生有熔铜现象。 ６．喷枪尺寸，重量：Ф70x120mm，1kg。 ７．运行噪音：100-110 db ８．该设备适合于长期连续工作，制备高密度涂层，例如激光雕刻网纹辊的喷涂，与Metco 9M相比，热效率可提高20%。 ９．可以使用部分氮气或者空气作为补助等离子工作气体。 |
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高焓值等离子喷涂（HP-100 Plasma） 输入功率40kW,等离子射流效率的比较 |
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低能耗、内孔专用等离子喷涂设备 |
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| 喷枪尺寸为35x34mm(垂直喷涂)和直径28mm（45°喷涂）两种，标准连接长度为450mm（可根据需要延长），可直接喷涂Φ60和Φ35以上的内孔。 电源、气体流量控制及送粉器接口与低能耗、内送粉等离子喷涂系统对应。 可以运行在Ar/H2,Ar/N2混合气体下。 完备的冷却系统和冷却回路，保证喷枪长时间连续运转。 内送粉喷涂、高效率送粉和沉积效率。 涂层质量与内送粉等离子喷涂相同。 设备操作和涂层性能高于同类国外产品。 具有独立专利权。 |
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垂直喷涂 |
45°喷涂 |
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Sulzer Metco 9MB等离子喷涂系统相当喷枪 |
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| 该喷枪内部结构与Metco 9MB相同，采用进口的阴极和阳极，其性能指标完全可以达到Metco 9MB水平。价格合理。 |
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| 气体流量及控制台 采用国际上最先进的气体质量流量计，控制等离子工作气体的流量和成分。采用PLC和触摸屏幕计算机控制喷涂工艺，实现人机对话，控制喷涂操作。具有如下特性： １．自动检测冷却水温度、压力、气体压力、流量，具有报警、自动停止等安全功能。 ２．数值化显示各种喷涂参数，可实现编程处理，操作简单，保证了涂层质量。控制柜中的电子零部件基本采用进口品，控制水平达到了同类产品的国际水平。 ３．可选择手动和自动操作模式。 ４．低电流起弧，逐渐增大电流，达到设定值，保护等离子喷枪不受突然大电流的冲击。 ５．喷枪附近设有粉末供给/停止开关，可实现远距离控制。 |
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| 制冷-热交换 以去离子水为冷却介质，采用氟利昂制冷剂，不锈钢双级水泵和压缩机制冷，为等离子喷枪提供高压，定温度的冷却水。保证喷枪长期连续工作。显示氟立昂制冷剂的高压和低压，便利监视氟利昂制冷剂的损失和蒸发。 |
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| 送粉器 高精度电子控制送粉器，送粉精度在±2g/min以内，最大送粉量150 g/min。能够充分保证涂层的均匀性。数值化显示送粉量。容易粉末交换。从顶部窗口可观察到剩余粉末。送粉器的核心部件为进口元件。 等离子电源 采用闭路控制，可控硅整流调节电流变，达到稳态恒流输出。具有低功率稳弧控制，使电压的波动处于最小值。高频、高压发生器组装在一起，实现了设备的小型化。具有很强的过载保护功能。可从控制屏幕上设定电流值，系统工作后自动达到设定值，保证等离子喷枪不受启动电流冲击。 |
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| 低功率等离子喷涂的应用 低能耗、内送粉等离子喷涂ZrO2-8Y2O3 消耗功率：10 kW, 等离子气体：Ar/H2 送粉量：35-40g/min，沉积效率：50-60% 在厚3-5mm的氧化铝板表面喷涂ZrO2-8Y2O3粉末，用于电子陶瓷烧结的衬板。可以保证氧化铝板不产生裂纹。 |
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低功率等离子喷涂WC-12Co轴类零件， 用于耐磨损 |
低功率、内送粉等离子喷涂氧化铝（辊套） 用于耐磨损和腐蚀 |
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等离子喷涂机械密封环 |
等离子喷涂绝缘材料 |
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等离子喷涂机械密封环 |
等离子喷涂高速转动轴 |
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